【南京纯水设备行业新闻】目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，从净投投资比较，该项目比三峡大坝枢纽工程静态投资还多50亿，青藏铁路投资的1.7倍。就是神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目。

不可否认，中国煤化工以其快速崛起之势和日益完备、不时丰富的产业形态，世界能源化工产业幅员中独领风骚、独树一帜，堪称一场轰轰烈烈的全球能源革命的独角兽”行动—开创了激进能源革新利用的崭新道路和光明前景。

世界单产规模最大的煤制油项目以其雄浑壮丽的姿态耸立于宁夏东部。

神华宁煤煤制油示范项目于2016年12月21日一次试车胜利打通全流程，南京水处理设备产出合格油品。

神华宁夏煤业集团副总经理姚敏介绍，该项目的估算投资550亿元，目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，从净投投资比较，该项目比三峡大坝枢纽工程静态投资还多50亿，青藏铁路投资的1.7倍。

姚敏介绍，400万吨/年煤炭间接液化示范项目具有规模大、投资数额高、工艺复杂等特点。其中：动静设备达到1.3万余台，仪表设备11万台，电气设备1.5万台，总桩基3.6万余根，浇注混凝土173万方，使用钢结构27万吨，管道3728公里，电气、仪表电缆1.8万公里，相当于目前我国高铁的运营里程数。

中国现代煤化工，从兴起到壮大用了仅仅20年的时间，不只重塑了中国“一油独大”化工产业格局，形成了东油基、西煤基”双雄并立的空间格局，以能源化工“金三角”宁夏宁东－陕西榆林－内蒙古鄂尔多斯）为核心的中西部煤海地区，逐步形成了蔚为壮观的世界级能源化工产业基地和现代煤化工产业集群，且快速发展的势头依然不减。

而“金三角”另一角，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（简称CTC项目）也于2015年3月16日由国家发改委正式核准，迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目，项目总投资1200亿元。

作为国家级的能源化工基地和循环经济示范区，宁夏宁东能源化工基地同时坐拥丰富的煤炭资源、水资源和广阔的土地资源，发展现代煤化工产业具有得天独厚的地缘优势。

16年前，这里还是一望无际的戈壁荒滩，如今的宁东，南京纯水设备已经从一片万古荒原一跃升腾为蔚为壮观的世界级能源化工基地，跻身国家能源化工“金三角”重要一极和西部大开发的高地。

2016年7月19日，习近平总书记在宁东基地视察400万吨/年煤间接液化项目建设时，发出了社会主义是干出来的伟大号召，要求项目建设人员“严把技术关、质量关、平安关、环保关，保质保量按期完成煤制油项目建设任务”

神华宁夏煤业集团（神华宁煤）400万吨/年煤制油项目是国家“十二五”煤炭深加工示范项目，神华宁煤是宁东能源化工基地最具代表意义的企业

但是这么大规模的煤制油项目的建成投产并非易事，而是走过一条较为漫长且曲折的路。由于当时国内煤制油项目还处在探索阶段，受技术制约，尔后近十年时间里，神华宁煤就技术引进与南非一家公司进行了多轮谈判，然而收效甚微。

没有自主创新能力，中国的煤制油技术完全被人卡住了脖子。泱泱大国，一个以煤炭利用为主导能源的国家，居然在此技术上还要依赖于人，一件很没面子的事。

彼时，受中东地缘政治影响，国际石油价格以惊人的速度暴跌。因此，煤制油项目对中国而言，不只仅是煤炭清洁利用这么简单，而是保证国家经济发展所需的能源平安战略问题。

中国是一个多煤少油的国家，这样的能源结构，逼着中国不得不在煤炭利用上想更多的方法，动更多的脑筋。煤制油项目对中国的紧迫性显而易见。

困境的改变始于“十二五”

2011年，国外对煤制油技术的钳制被中国的科技工作者完全撕开，国拥有自主知识产权的煤制油技术研制胜利，受制于人的主动局面被打破。

受此激励，2013年9月，国家发改委正式批复同意建设神华宁煤400万吨煤制油项目。这个项目得以跃上快车道。

突破瓶颈

能源化工“金三角”煤炭、石油等化石能源储量约占全国的50%同时蕴含着丰富的光能、风能资源，为能源化工行业在当地的发展提供了得天独厚的资源优势。

宁东能源化工基地的总规划面积3500平方千米，核心区面积885平方千米，国务院批准的国家重点开发区、国家重要的大型煤炭生产基地、西电东送”火电基地、煤化工产业基地和循环经济示范区，也是宁夏煤、水、电等资源的核心地带和富聚区。

2017年7月17日油品第一条生产线实现满负荷运行，12月17日项目全面实现满负荷运行，单系列费托反应器最高达到115%负荷。

2018年，神华宁煤煤化工公司继承和发扬“社会主义是干出来的伟大号召，无锡纯水设备坚持以质量效益为核心，价值发明为主线，平稳长满优”运行为目标，以技术攻关和精细化管理为抓手，攻克多项核心环保运行瓶颈，水系统实现近零排放，烟气实现超低排放；装置运行工况稳步提升，全年平均负荷85%全年生产油化品304万吨，精甲醇91万吨，实现营业收入168亿元。

与此同时，该公司积极落实43项降本增效措施，节支超10亿元；2018年10月份转资，试车期间联合试运转费较批复结余25亿元；转资后四季度整体盈利4亿元；各类消耗达到或优于设计值，装置吨油品耗原料煤4.47吨，趋近设计值（设计值4.38吨）吨油品水耗5.33吨，优于设计指标（设计值6.11吨）同比降低近30%综合能效达到43.2%极大地增强了煤制油市场竞争力。

同时，神华宁煤高度重视科技创新工作，组织29家国内知名科研院所、制造商开展联合技术攻关，完成了项目承当的国家37项关键技术、重大装备及材料的国产化任务；自主研发了日处理量2000吨~3000吨单喷嘴干煤粉加压气化技术（神宁炉”其中3000吨级填补了国际空白。此技术获国家发明专利金奖，被国家能源局定为煤炭平安绿色开发、清洁高效利用重点推广技术。

神宁炉”神在哪里？简单来说，以前用的西门子气化技术只能过精煤，神宁炉”则可以过各种煤，还能对劣质煤进行清洗利用。

此基础上，神华宁煤首创了400万吨/年高温浆态床中温费托合成及油品加工成套技术，攻克了大型高温浆态床反应器设计、制造和工程技术难题；突破大型压缩机组设计、制造瓶颈，实现了10万吨级空分压缩机组的中国制造”研发了耐磨蚀、耐腐蚀的高温高压陶瓷球阀、双盘阀、最小流量调节阀等特殊泵阀、板材、管材，打破多项国外垄断，项目国产化率达到98.5%

为解决煤制油项目经济性的问题，神华宁煤以市场为导向，加快推进煤制油化工产品高端化、差异化发展，原煤制油项目设计产品品种的基础上，通过优化工艺路线，增加了粗白油、轻白油、液体石蜡、费托重质蜡，费托合成蜡1#2#等7个品种，提升了项目运营质量。

同时，根据煤制油独特工艺特点，神华宁煤通过自主或合作研发单碳切割、精细分离、精准合成等新技术，开发高端化学材料、精细化工品、航空航天燃料，向中高端延伸产业链，进一步提升项目的盈利能力。

目前，神华宁煤已经完成了精细化工园区规划及产品规划，先期规划的润滑油基础油、PA O高碳醇、烯烃分离等项目可行性研究已经完成；和航天科技完成了煤基液氧燃料火箭发动机的地面测试，一次试车成功，已经明确神华宁煤油品可作为航天煤油的原料，生产装置建设及质量检测有关工作正在加快推进。此外，神华宁煤与民航总局也在开展航空喷气燃料的研发，已经申报了科研立项，正在开展国家规范的制定工作。

2019年神华宁煤煤制油分公司转资后全面进入经营创效、打造分子工厂的开局之年。将力争油品线保持90%以上负荷运行，甲醇线保持105%以上负荷运行；计划生产油化品327万吨，化工品占比达到42%生产甲醇105万吨，项目整体实现较好盈利。